高效防爆电机(查看)_防爆振动电机厂家
2022-07-03 09:14:59
在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行约1600小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前，请清洗轴承和轴承腔室，轴承压盖。振动电机每三个月需给轴承添加润滑
在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前，请清洗轴承和轴承腔室，轴
承压盖。
振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。
振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。
振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏，则应更换
防爆振动电机的接线步骤
1、将接线盒外部擦干净，剥掉电缆线部分的绝缘。
2、卸下出线压盖、电缆导套防爆振动电机厂家、密封圈、接线盒盖。
3、将出线压盖，电缆导套防爆振动电机厂家，密封圈套上电缆，然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上，并注意导线部分不要露在弓型垫圈外。
4、装好密封圈、电缆导套防爆振动电机厂家、出线压板和接线盒盖。
5、拆装中应注意保护防爆面不要损伤，装配时应涂防锈油，装好后防爆面须严密贴合。
通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。
如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。
振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作，减少了运行的故障，提高了振动电机的可靠性，进而确保振动机械的安全生产。
振动电机故障处理与安装调整分析
故障处理：
1、开机后，电机不启动，应检查：1）电源是否缺相；2）电机是否断相；3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；
2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2）地脚螺旋拴是否上紧；3）主机振动加速度是否符合使用要求；
3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；
防爆电机抱轴现象的原因：
1.防爆电机轴承本身故障
由于受发热影响防爆电机轴承会出现故障。防爆电机轴承在良好的润滑状态下可以很好的运转，并且防爆电机轴承为能直接整体损坏。
2.防爆电机轴承润滑
防爆电机润滑脂加注非常方便，润滑脂的耐温（-10~130℃），都能满足防爆电机轴承润滑要求。
3.防爆电机轴承压盖与轴颈径向摩擦
从防爆电机轴承压盖与轴颈径向间隙分析，防爆电机根据国家表准的要求，必须保证防爆电机在内部发生电气火花情况下，通过止口密封、运动部分通往外部的间隙冷却作用，确保不引燃电机外部介质。
4.防爆电机转子振动
防爆电机轴弯曲会造成轴承压盖与配合轴颈间隙发生变化，而且转子弯曲及不动平衡造成电机转子在运行中振动加大，转子弯曲造成间隙减小与振动位移，对配合间隙失效的作用是相互的。
防爆电机停转、接通电源后又不转，过会时间又可以启动
可能原因：
1.绕组短路
2.过载
3.热保护器动作
处理方法：
1.修理绕组
2.检查传动部分及工作机械，排除故障
3.过热或过电流后热保护器动作，冷却后又复位
防爆电机异常振动
可能原因：
1.轴头弯曲
2.底脚松动
3.转子动平衡破坏
4.电路、绕组故障
处理方法：
1.校直
2.固定底脚
3.校正动平衡
4.检查、修理电路或绕组
