安阳豫北电机有限公司

浅述防爆振动电机使用寿命的影响因素

防爆振动电机的寿命用多长就要看在使用过程中的防爆振动电机的绝缘寿命。

环境的好坏直接影响防爆振动电机绝缘的使用寿命，在高电场工作下，由于局部放电引起局部发热、化学方应、树枝性爬电效应、电解效应及侵蚀等，使防爆振动电机绝缘的机电性能不断下降，从而新影响防爆振动电机绝缘寿命，因局部放电时会产生臭氧，而臭氧是一种强氧化剂，很容易使材料发生臭氧裂解;局部发电会产生的氧化物，与潮气作用生成，对绝缘产生腐蚀作用;局部发电会产生的高速粒子对绝缘的轰击也会产生破坏作用;由于能量的消耗引起局部发热，造成高聚物裂解;局部发电的发展形成树枝性发电，形成放电通道而使绝缘破坏，从而影响防爆振动电机的使用寿命。

浅述粉尘防爆振动电机的选择

1.无论是A型或B型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构(IP6×),特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。

2.在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求防爆振动电机厂家，即复合防爆电机。

3.粉尘防爆振动电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的粉尘或自燃引火物质。

4.粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲气体，这与第二条性质相同。

防爆振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的防爆振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹;如果安装两个相同型号同转速但转向相反的防爆振动电机就会产生直线运动轨迹;还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的防爆振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个防爆振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。

矿用防爆电机发展大功率电机：目前世界上采煤机的大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机大功率是400kW，刮板输送机驱动电机大功率是315kW。发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。

大家都知道任何机器长时间使用后都会出现各种的小毛病，我们不可能每次出现小毛病就请维修师傅来修理，这样的成本是非常昂贵的而且比较影响生产效率。今天豫北电机振动电机厂家为大家普及一下MVE三相异步振动电机的一些小毛病的检查及其维修常识，让您不用求人分分钟搞定小毛病：

MVE三相异步振动电机

MVE三相异步振动电机一些比较常见的小故障其实我们完全可以自己处理的，振动电机常见故障及检查方式以下为你呈现：

1、在调整了MVE三相异步振动电机的偏心块之后，MVE三相异步振动电机的振幅变化异常，这个时候应该检查转轴两端偏心块是不是对称调节的。

2、开机之后，MVE三相异步振动电机不启动。这个时候我们就应该看看电源有没有缺相，或者是MVE三相异步振动电机有没有断相，再者就是振动电机的防护罩是不是被损坏并且出现了摩擦偏心块的现象。

—防尘防爆电机的检查步骤—— 

1、检查防尘防爆电机部件的状况，如端盖是否有裂纹，转轴是否有扭曲，触点、是否有或断裂等。

2、检查轴承，上下摇动轴。如果轴感觉有点松，轴承就损坏了。用手转动转子，看看转子是否灵活。如果轴的旋转异常，可能是轴承部件有问题，也可能是由于轴弯曲或装配不当造成的。此时，不管其根本原因是什么，当防尘防爆电机连接到电源时，很可能会导致保险丝熔断。